SMT貼片加工技術(shù)到底有什么優(yōu)勢？為什么SMT是目前電子加工行業(yè)里面最為流行的技術(shù)工藝。其實(shí)SMT就是無需對PCBA板鉆插裝孔，而是采用直接將表面組裝元器件貼、焊到PCBA板表面所規(guī)定的元器件位置上的貼裝技術(shù)。下面佩特科技小編就和大家介紹一下SMT貼片加工相對于傳統(tǒng)的THT通孔技術(shù)待敵有什么優(yōu)勢。

　　1、微型化

　　SMT貼片加工具有組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。

　　SMT貼片元件相鄰電極之間的距離比傳統(tǒng)的DIP集成電路的引線間距小很多，目前引腳中心間距最小的已經(jīng)達(dá)到0.3mm。

　　2、電氣性能

　　表面組裝元件降低了寄生引線和導(dǎo)體電感，同時(shí)提高了電容器、電阻器和其它元器件的特性。使傳輸延遲小，信號(hào)傳輸速度加快，同時(shí)消除了射頻干擾，使電路的高頻特性更好，工作速度更快，噪聲明顯降低，減少了電磁干擾。

　　3、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化

　　SMT貼片加工所使用的片狀元件外型的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、和焊接條件具有一致性，表面安裝的自動(dòng)化程度很高，生產(chǎn)效率大大提高。

　　4、節(jié)省材料、生產(chǎn)成本

　　SMT元件體積普遍減小從而使得封裝材料消耗減小。在SMT貼片中，元器件不用預(yù)先整形、剪腳，PCBA線路板也不用打孔，人力物力得到節(jié)省，因而生產(chǎn)成本普遍減低。

　　5、質(zhì)量提高

　　由于片狀集成電路體積小、功能強(qiáng)，在SMT電路板上用一塊片狀集成電路就可以實(shí)現(xiàn)THT電路幾塊集成電路的功能，因而電路板出現(xiàn)故障的機(jī)率大大下降，工作更加可靠、穩(wěn)定。